竹模板工艺特点

1、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹l黄的等厚竹片。

2、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自由收缩。

竹模板工艺特点：

竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，建筑木模板，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。

组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹l黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹l黄面交替依次排列。

竹胶板，大家都知道是经过多层竹帘竹席经高压压制而成，那么在热压下的板就会有个厚度公差问题，竹胶板的厚度在国家l标准规定下是有一定范围的。

厚薄标准：同样的材料，压力是关键，熟悉工艺流程，理性看待竹胶板的厚薄公差，是采购者的必要素质，根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合模板标准》（JG/T3026-1995）的规定，竹胶板允许的公差范围为:9-12(mm)优等品±0.5mm，一等品±0.8 mm，合格品±1.2 mm，13-15（mm），优等品±0.6，一等品±1.0，合格品±1.4 mm。

检测方法：在一张板定8个点，这8个点的数据是否达到相应要求，如果在±0.5mm范围内，就是优等品，相对应的，不同的范围内就是不同的等级。